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钢板桩安装事宜,以及流程

发布时间:2019-07-13点击量:4

  相信大家对钢板桩并不陌生吧,但是对于它里面的一些安装事宜,以及流程,大家了解吗,如果不了解的话,现在武钢租赁的小编就带大家来看看。

  

  先讲钢支撑安装:支撑施工流程,仓库配料→机械设备进场→材料分批进场→支撑安装标高定位→烧焊立柱支承梁→焊接连接件→支撑端部烧焊→电焊节点质量自检→循环安装下组支撑;安装机械配置 支撑安装:汽车吊卸料和局部型钢拼接,配挖机进行安装;安装标高控制: 按设计标高用水准仪在围檩上测定标高,划出红漆坐标,要求每间隔10m在圈梁上设一个控制点,然后扩展到钢立柱上,并保持总体标高统一。

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  支撑安装:由于支撑较长,有可能需要对接,所以采用现场实测、现场焊接安装法施工。在对接安装时要求拉通线控制直度,钢支撑弯曲不得超过15mm,施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平,符合设计尺寸后电焊点牢,以保证钢支撑在同一平面上,如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。双拼连接时,如有弯曲,用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正,确保整根支撑平直。H型钢对接时,两根H型钢接头位置要错开1m以上,不可在同一平截面上;双拼型钢连接时要严格控制中心间距;钢支撑焊接时,防止焊接变形。为了抵消焊接变形,可在焊接前进行装配时,将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形,不同的工件应采用不同的顺序。

  

  钢支撑施工时,根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度,并不小于8mm,对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查,防止虚焊、假焊。每道焊接工序后,必须清渣自检,合格后通知有关人员验收。钢支撑与钢板桩不密贴部分,及接头活络处,必须采用钢料、钢楔、木楔等进行填塞。

  

  钢支撑拆除:钢支撑拆除条件是基坑内完成后,根据技术人员通知的时间进行拆除,同时办理签证手续,严禁私自拆除。拆除方法:采用气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头,活络接头填塞钢料及钢楔。采用分段割除,利用汽车吊及土法扒杆等形式拆除,或设置临时支承吊点,用链条葫芦作吊拆机具,对支撑分段解体吊卸至基础面上。

  

  拆除安全作业措施:(1)拆除施工机械进场时,须在基坑一侧预留通道,以利于机械进行拆除作业。(2)坑内拆除作业按序进行,并及时移走拆除下来的支撑、辅件至基坑边,以便于直接吊出基坑外装车。(3)支撑应力卸除时,应先用吊车等将被拆除支撑预先吊牢,卸除应力后方可割除支撑抱箍或其它连接件,如该段支撑较长,超过吊机吊重限载量,应分段分解支撑。(4)进行坑内高处作业时,作业人员应配备并正确使用保险绳索,如需搭设临时脚手架的,应确保脚手架稳固、牢靠。(5)割除的所有物件应通过吊机或悬挂索具后缓慢落地,禁止直接从高处抛掷。(6)钢支撑拆除施工时,坑内机械作业半径及支撑拆除下方禁止所有人员逗留。所有安全措施及操作规程均应遵守并落实到位。

  

  质量技术保证措施,测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽,再用钢丝拉直线,确保支撑水平弯曲不超过15mm。 做好技术复核及隐蔽验收工作,未经质量验收合格,不得进行下道工序施工。 电焊工均持证上岗,确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求,焊缝质量由专人检查。 每天派专人对支撑进行1-2次检查,以防支撑松动。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载,挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 基坑周围堆载以2吨/m2以下为宜。严禁在支撑上走人、走设备。 本钢支撑工程质量检验标准应符合有关规范及规定的要求。

  

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